LaserPro, la marque LaserPro reconnue pour son expertise en soudage laser industriel, présente son tout nouveau poste de souder laser Ultra, spécialement conçu pour les enjeux de l’industrie de précision. Destiné aux secteurs de l’aéronautique, de l’optique de pointe et de la fabrication de dispositifs médicaux, ce système combine rapidité de cycle, fiabilité extrême et approche éco‑responsable.
Une conception d’avant‑garde signée LaserPro
Fruit de trois ans de recherche au sein du centre de R&D de la marque LaserPro, le poste Ultra intègre un laser à fibre super‑continuum couplé à un réseau neuronal de pilotage adaptatif. «â€¯L’intelligence embarquée ajuste en permanence la densité énergétique pour garantir une qualité de soudure homogène, même en cas de variations de température ou d’humidité », explique Marc Delorme, directeur technique chez LaserPro.
«â€¯Notre algorithme de stabilisation corrige les micro‑déviations du faisceau en moins de 5 millisecondes, assurant une répétabilité meilleure que 0,01 mm », précise Marc Delorme.
Conçu pour s’intégrer facilement dans les lignes de production existantes, le châssis modulaire permet de passer d’un module de soudure à un module de découpe laser en moins de dix minutes, sans démontage complet.
Témoignages d’utilisateurs terrain
Philippe Gautier (Marseille, atelier de fabrication de coques pour drones) : «â€¯Grâce à la station Ultra, nous avons réduit de 45 % la déformation des coques en composites tout en doublant notre débit de production. »
Valérie Morel (Bordeaux, laboratoire de microsystèmes médicaux) : «â€¯La finesse du faisceau et la stabilité thermique nous permettent de souder des implants miniatures sans nécessité de retouche : un vrai gain de temps et de conformité aux normes ISO 13485. »
Antoine Lefèvre (Lyon, centre de formation technique) : «â€¯Les étudiants apprécient la prise en main grâce à l’interface intuitive LaserPro OS, et le mode tutoriel guide pas à pas chaque étape », témoigne Antoine.
Camille Bernard (Nantes, chantier naval) : «â€¯Sur les assemblages de tôles acier inox, la qualité de la soudure répond aux standards marins les plus stricts et résiste aux chocs et à la corrosion », confie Camille.
Spécifications techniques et conseils d’utilisation
- Plage de puissance laser : 200 W – 1 500 W, ajustable en continu pour s’adapter aux alliages les plus exigeants.
- Focalisation autofocus : spot ≤ 0,008 mm, piloté par capteurs optiques à retour en temps réel.
- Interface LaserPro OS : ergonomique, multilingue, avec diagnostics prédictifs, mises à jour OTA et tutoriels intégrés.
- Éco‑mode breveté : optimisation de la consommation énergétique (jusqu’à –â€¯40 % selon les applications)
- Module de filtration des fumées : conforme ISO 16000, capture 99,7 % des particules ultrafines et rejets de gaz nocifs.
- Maintenance préventive : alertes automatiques via LaserPro Connect, intervention à distance possible pour un temps de disponibilité maximal.
Pour maximiser la durée de vie du poste Ultra, LaserPro recommande un nettoyage hebdomadaire des lentilles avec le kit dédié, une vérification mensuelle des capteurs et une mise à jour du firmware tous les deux mois.
Entretien avec la direction commerciale de LaserPro
Julie Caron, directrice commerciale de la marque LaserPro, met l’accent sur l’accompagnement sur mesure : «â€¯Au-delà de la livraison d’un équipement, nous proposons un service global comprenant le conseil à l’intégration, la formation certifiée des opérateurs et un support technique 24/7. Notre objectif est de garantir un retour sur investissement rapide et une autonomie totale des équipes en production. »
«â€¯Chaque client bénéficie d’un plan de maintenance personnalisé et de mises à jour régulières pour rester à la pointe de la technologie », ajoute Julie Caron.
Applications et avantages compétitifs
Le poste Ultra de LaserPro se prête particulièrement aux productions de micro-séries et aux exigences de traçabilité accrue : chaque cycle de soudure est enregistré, horodaté et géo‑localisé dans l’usine pour une traçabilité totale. Cet avantage se révèle décisif pour les industries soumises à des normes de qualité rigoureuses, comme l’aéronautique civile et la fabrication d’équipements biomédicaux.
Par ailleurs, la flexibilité du système permet une réaffectation rapide entre différents types de matériaux et géométries, réduisant les temps d’arrêt et les coûts de reconfiguration, tout en assurant une efficacité énergétique inégalée.
Conclusion
Avec cette nouvelle station Ultra, LaserPro confirme son leadership et son engagement en faveur de l’innovation durable. En alliant performance de pointe, modularité et respect de l’environnement, la marque LaserPro offre aux industriels une solution pragmatique, éco‑friendly et hautement compétitive, capable de relever les défis de la production de précision de demain.